电焊起弧技巧（电焊点焊起弧）

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1、方法就是根据焊件和焊条直径来调节电流。一般来说，焊件在5mm左右或者更厚的板材，通常采用直径5，2，0的焊条。电流的计算方法就是：焊条直接 * 40 = 焊接电流。

电焊起弧技巧（电焊点焊起弧）

2、减小焊接电流：焊接电流越大，起弧时间就越短。但是，焊接电流过小会导致焊接质量下降，因此应适当调节焊接电流。4 提高焊接频率：焊接频率越高，起弧时间就越短。

3、起弧：焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。收弧：焊接时电弧中断和焊接结束，都会产生弧坑，常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。

4、也可以在旁边放一块废铁，在上面起弧，焊条头烧红后（不是焊条烧红），马上移到焊口处，就容易在工件上起弧了。电焊操作的时候，一定要先扣上焊帽再引弧。

5、温度：划擦起弧不容易短路，焊以前先用焊条在废钢板上点几下，焊条头有了温度再焊。

6、问题很笼统啊、你起弧时焊条向后拉，起弧后回到原点就行了，收弧时一样。

第一种，接头方法是在先焊焊道弧坑前面约10mm处引弧，拉长电弧移到原弧坑2/3处，压低电弧，焊条做微微转动，待填满弧坑后即向前移动进入正常焊接。

焊接：将焊条保持在工件表面，以适当的速度移动焊条，使焊条与工件融合在一起。填充材料：根据需要，将适量的焊条填充到焊接缝中，确保焊缝的强度和质量。冷却：在焊接完成后，让焊接区域自然冷却，避免触摸或操作。

电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。

1、起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

2、焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。起弧焊接时首先必须起弧才能开始焊接。起弧就是点燃弧光，起弧是放电现象，正负两级靠近，距离很近时就会放电。

3、设置起弧参数，使机器人在到达焊接起点时自动启动弧光。设置收弧参数，使机器人在到达焊接终点时自动停止弧光。然后，运行起弧和收弧测试，确保焊接机器人能够准确地在指定的焊接起点和终点进行弧光的启停。

电焊起弧技巧（电焊点焊起弧）

4、起弧（1）保持干伸长不变。（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。2 收弧（1）保持干伸长不变。（2）在熔池边缘处收弧。

那利用划擦法来引弧的话不仅可以减少气孔产生的可能性，还可以把焊道中划过的痕迹或很小的焊点二次融化，把里面的气孔融出来，这也是划擦起弧的优点。

问题很笼统啊、你起弧时焊条向后拉，起弧后回到原点就行了，收弧时一样。

起弧：焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。收弧：焊接时电弧中断和焊接结束，都会产生弧坑，常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。

1、温度：划擦起弧不容易短路，焊以前先用焊条在废钢板上点几下，焊条头有了温度再焊。

2、焊条与金属材料的角度不合理，焊条与料包的角度应控制在70-80度。焊条引弧方法不合理，不能直接引弧。这种方法最容易粘在焊条上，最好是刮擦引弧。有可能是焊接电流太小。

3、电焊机引弧费劲沾焊条主要原因是电流调节过少，焊条前端药皮脱落，焊接技术不熟练等原因造成的。

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